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铸钢件精密模锻加温时常见问题

访问:468次 更新时间:2023-04-17

铸钢件精密模锻加温时常见问题

(1)空气氧化

在加热过程中,金属材料胚料与炉内氧化气的反应产生金属氧化物,称为空气氧化。氧化层的形成不仅会造成金属腐蚀,还会降低铸钢件的表面质量和加工精度。如果氧化层压入铸钢件的深度超过机械加工余量,就会对铸钢件造成损坏。

(2)渗碳

金属材料胚表面的碳与氧等物质在加热过程中发生反应,导致表面碳元素下降,称为渗碳。渗碳会让表面硬度下降,耐磨性能减少。如果脱碳层厚度低于机械加工余量,则不会对铸钢件产生不良影响;相反,它会损害铸钢件的质量。选择快速加热,在胚层表面涂层维护建筑涂层,在中性物质或氧化介质中加热可以缓解渗碳。

(3)超温

金属材料胚料由加热温度过大或高温环境隔热保温时间太长了造成晶粒粗大的情况称之为超温。超温会让胚料可塑性降低,铸钢件的物理性能减少。因此,要严格把控加热温度,尽量减少持续高温时期的保温时间来避免超温的形成。

(4)粗晶

金属材料胚料加热温度超出始锻温度太多,使晶体界限发生空气氧化及熔融的情况称之为粗晶。粗晶后,材料强度急剧下降,可塑性比较差,一经锻造即粉碎变为废弃物,是无法挽回的。因而,要严格按照正确操作规程。

(5)裂痕

大型锻件加温时,假如装炉温度太高或加温速度太快,则铸钢件芯部与表面温度差太大,导致热应力太大,造成开裂。因而,对大型锻件加温时,要防止装炉温度太高和加温速度太快,一般应使用隔热对策。