精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状凌乱、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻齿轮轴。它的齿型可以直接锻造而不需要切割。模锻件尺寸精度可达IT12~ITl表面粗糙度值Ra为3.2~1.6μm.

精密模锻对胚料有很高的规定，规定胚料品质公役小，断面塌角小，端面平整且与胚料轴线挺直，胚料表面不该有麻点、裂痕、凹痕、较大的划伤或磕伤；并且锻前有必要根据表面梳理（打磨、抛光、酸洗等），并要除去外表的油渍、焊瘤、磕伤、洼陷等。铝合金精密模锻多选用切割和车切开料，其间带锯锯切下料更加常见。

精密模锻可采用曲轴锻压机、精密锻压机或其他不同设备。反复模锻一般在一般模锻后进行2~3次，可达到2~3次±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值为Ra6.3下列。为了达到更高的规模，可以在精压机中进行冷精压±0.1mm，表面粗糙度值可以达到Ra0.80下列。

需要对锻件生产的几个过程进行检查和梳理。只要胚胎表面的缺陷被抛光或抛光，下一个精密模锻过程就可以进行。

精密模锻是在一般模具前提下发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是把零件上一些曩昔要求切削加工才能抵达精度要求的部分直接锻出或只需留少数磨景。因此，采用精密模锻工艺需对模锻的相关阶段提出更严厉的技能要求，比如：对毛坯的开料品质及表面质的操纵；预制坯的合理规划；毛坯的少、无氧化加热；加温标准及制冷标准的操纵；模具生产和运用精度的操纵；合适的光滑及制冷要求的选择等。

精密模锻具有节约金属、减少切割时间的明显优点，但由于模锻相关阶段的加强，部分成本会增加。所以要考虑是否选择精密模锻工艺，根据产品零部件的经济数据及其零部件结构和功能的特殊要求。

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