模锻件的特点是锻件在一个方向上的尺寸远远大于另外两个方向上的尺寸。在煅烧过程中，锤击方向与锻件轴线垂直。在最终锻造过程中，金属在平面上流动，即沿着锻件的高度和宽度方向流动。因此，锻件通常是拉长、滚动、弯曲和其他步骤，以进行预锻和最终锻造。

当模锻件被拉长和滚动时，胚胎材料沿轴向流动，金属体积分布，使胚胎材料的横截面积与锻件相应的横截面积相似。当胚胎材料的横截面积超过锻件的横截面积时，应使用拉伸和滚动步骤。

模锻件弯曲轴的模锻件应采用弯曲步骤和小型长轴模锻件。为了降低钳口材料，提高生产率，经常选择一根棒同时锻造多个锻件的锻造方法。因此，应设置断开步骤，并将锻件切割。

繁杂形状的模锻件，还应选用预锻工步，才是终锻成形，一些模锻件还可以选用规律性冷轧胚料，进而能够省掉拔长，滚压等制坯工步，简化模锻过程，提高生产效率。

模锻件在分模面上的投射为圆形或长短与总宽相近的锻件，煅造环节中捶击方位与胚料轴线相同，终锻时金属沿高度，总宽及长短方位流动，因此常采用傲粗和终锻等工步，针对形状简单的盘类模锻件，可仅用终锻工步成形，针对形状繁杂，有深孔或有高筋的模锻件，则应提升檄粗工步。

锻件的力学性能优于铸件，能承受很大的冲击力和其他重负荷。因此，锻件用于一些重要和强大的零件。对于高渗碳体钢来讲，锻件比轧材质量好。例如，高速钢轧只有改锻后才能满足应用规定。尤其是高速钢铣刀必须进行改锻。

模锻件的重较轻。锻件在设计强度的前提下比铸件轻，减轻了设备本身的重量，对交通工具、飞机、车辆和字宙飞机具有重要意义。

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